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機器通博网站在飲料灌裝行業的應用

2021-03-22 15:40:00 0

      ccd通博网站技術主要是用計算機來模擬人的視覺功能提取事物圖像中的信息,進行處理分析,並最終用于實際檢測、測量和控制。自動化和電腦技術是機器視覺進入工業生産線的關鍵要素,機器視覺的工作流程是通過光學系統將被攝取目標轉換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統,根據像素分布和亮度、顔色等信息,轉變成數字化信號,控制系統對這些信號進行各種運算作出判別,進而根據判別的結果來控制執行單元動作。

  現代飲料灌裝生産線日益向高速化、全自動化的方向發展。從制瓶灌裝,再到封蓋貼標,最終到裝箱碼垛,這一系列的生産工序都早已實現了機器代替人工的跨越,主流生産線的運行速度也逐步超過了72000瓶/小時,甚至達到12萬瓶/小時。在自動化生産中,爲了保持整線生産效率,控制成品質量,就需要涉及到各種各樣的檢驗測量,如果用人工的方法來檢查,即使耗費大量的人力,卻仍然不能保證100%的檢驗合格率。通過采用先進的機器視覺技術,通過計算機自動識別所包裝産品的缺陷狀況,例如殘次空瓶、灌注不良、封蓋不良、貼標不良、裝箱不良等缺陷品,並控制相應的剔除裝置自動從生産線上剔除殘損及不合格産品,可大大減輕人的工作量,一方面可以提升生産的柔性和自動化程度,提高産品的産量及工作效率,另一方面爲保證成品質量提供強有力的保障,最終提升企業的經濟效益和社會形象。玻璃瓶外观瑕疵检测  整線檢測解決方案

  1、灌裝生産線組成

  目前一般的PET飲料灌裝生産線都會由吹瓶機、灌裝機、打碼機、貼標機、裝箱機、碼垛機等一系列生産設備和相應的生産工序組成,在很多生産廠家,會布置大量工人分布在瓶胚、灌裝、套標、裝箱等環節進行産品檢查。隨著勞動力價格的不斷攀升,對生産廠家造成了不小的人工成本壓力。因此,用機器來代替人工完成産品的質量檢測也就成爲了生産廠家的迫切需求,在面向各行各業提供機器通博网站解決方案方面拥有丰厚的经验,目前已经可以提供完整的整線检测解決方案来替代人工完成各工序的产品检测工作。如下图所示,瓶胚檢測设备放置在吹瓶机之前用于完成瓶胚的各种缺陷检查,满瓶检测设备放置在灌装机之后完成封盖液位打码的缺陷检查,標簽檢測设备放置在套标/贴标机之后可以对标签进行全方位的检查,装箱检测设备放置在装箱之后码垛之前进行装箱完整性的检查。

  2、瓶胚檢測瓶胚檢測  瓶胚的缺陷一般多出現在口部、肩部和底部,瓶胚檢驗機采用6個高分辨率CCD相機,可對瓶胚的口、肩、底的各種缺陷進行全方位檢查。其中,在口部上方放置1個相機采集口面圖像可檢查瓶口飛邊、瓶口缺口、口面黑點等缺陷,在口部上方放置1個相機采集口內壁圖像可檢查瓶壁黑點、髒汙等缺陷,在螺紋口側面間隔120度放置3個相機對口螺紋和瓶肩部區域的各種尺寸、黑點、合縫線粗、飛邊、台階進行360度無盲區檢查,在口部上方放置1個相機采集瓶胚底部圖像可檢查黑點、水口不良等缺陷。

  3、滿瓶檢測瓶盖字符检测识别  滿瓶檢驗機可以檢測液位偏差、安全環斷裂、PET環缺失、斷橋、高蓋、歪蓋、混蓋、無碼、碼變形、碼部分缺失等缺陷。該款檢驗機共配置4組高分辨率CCD面陣相機。封蓋液位檢驗工位由3台高分辨率CCD面陣相機、6個LED光源、1套圖像處理系統、1套信號控制系統、1套剔除系統組成,3台面陣相機呈120度間隔放置,對封蓋進行360度無盲區檢測,每個相機配套兩塊LED光源,分別從正面和背面對瓶蓋進行打光,正面光主要檢測安全環斷裂、PET環缺失、異蓋、混蓋等缺陷,背面光主要檢測高蓋、歪蓋、斷橋等缺陷。垂直于輸送帶的相機同時進行液位檢測,通過采用正面光和背光相結合的方式,可對泡沫進行有效補償,極大的提高含有泡沫飲料的液位檢測精度。打碼檢驗工位使用1台高速CCD相機和1個LED光源進行打碼檢測,除了檢測常規的打碼缺陷外,還可以對打碼進行准確識別,避免出現錯碼的情況。瓶盖外观瑕疵检测  4、標簽檢測

  飲料産品的標簽一方面可以顯示品牌名稱、産品介紹等圖片文字信息,另一方面設計精良的標簽作爲産品外觀的一部分,具有美化包裝提升産品形象的作用。隨著消費觀念的改變,消費者對産品的外觀日益重視,飲料廠家對貼標後産品的標簽問題也非常關注。林陽智能自主研發的通博网站系统可以檢測無標、錯標、倒標、空白標、切標錯誤、標簽錯位、標簽傾斜、標簽印刷錯誤、標簽破損、翹角等衆多標簽不良缺陷,在産品四周間隔90度布置4台高分辨率CCD面陣相機,對標簽進行360度無盲區檢測,每個相機配套兩塊LED光源,分別從上面和下面對標簽區域進行打光,通過采用上面光和下面光相結合的方式,可保證標簽區域亮度均勻,極大提高標簽印刷缺陷檢測精度。系統示意圖如下:標簽檢測  5、裝箱檢測

  在線檢重設備,可與各種包裝生産線及輸送線集成。在線檢重機可在産品輸送過程中完成對産品的重量測量,並將測定的重量與預先設定的重量值進行比較,通過檢測産品的重量是否合格來確定包裝內是否缺少部件或産品,由控制系統進行運算與發出指令,將不合格的産品進行剔除。該檢驗機由柔性等距輸送機、檢重檢測機、剔除系統、控制系統、進出産品輸送機等組成。其中稱重檢測機完成産品重量信號的采集工作,並將重量信號傳輸至控制系統進行處理,柔性等距輸送機通過提高輸送速度來保證産品間有足夠的間距,從而保證檢測物體之間無相互幹擾,剔除系統根據檢測機發出的指令將不合格滿箱産品剔除到暫存待處理區域,後端輸送機用于完成經檢測合格的産品離開稱重區域後的輸送工作。